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赋予啤酒杀口力的清酒罐

产品介绍
特点;
1.能在0.3MPa压力下安全生产
2.能增强清酒杀口力,使啤酒爽口无比,能掩盖啤酒口味缺陷
3.能有到良好的降温保温功能,使酒温控制0±1℃
4.有极高抛光精度,低于0.5um,符合纯生啤酒生产工艺要求
5.有四个的创新专利亮点
    A、清酒罐筒体气液之间设置冷却带技术
    在清酒罐气液相是一个CO2逃逸段,清酒罐冷却最关键就是这一段,但是现在国内所有的清酒罐几乎在这个气液相之间没有一个冷却带,因为背压CO2气相温度在20℃,而液相温度在0℃,两相有20度温差,都能酒液在进罐、稳定和灌装过程中,CO2不断逃逸,如背压越低CO2逃逸更多,这部分CO2对啤酒杀口力至关重要。我们在该段增加冷却带,在低温带压状况下减少CO2逃逸,提升啤酒杀口力;同时解决清酒灌装到结束前能保持一致的低温,不会引起随常温背压气体进入带来酒温回升而导致灌装浅瓶增加和稳定瓶装酒质量一致性的关键所在。
    B、清酒罐锥底CO2添加装置技术
    国内还有较多的啤酒厂,在酒水混合后添加气态CO2,大多采用文丘里管,文丘里管添加缝隙500UM,在清洗卫生方面是有好处,它适用于麦汁酵母添加,如用在酒水混和后添加CO2,浪费很大,在酒液中溶解却很差,一路摇滚到清酒罐,随排气而逃逸。我们创新使用1UM微孔的钛棒在罐内充气,溶解度大,对啤酒杀口起到很好作用。建议在啤酒过滤完毕后采用在清酒罐内CO2添加方式,是一最佳选择,提高清酒罐备压(罐设计工作压力下),尽量降低酒温到零度左右;再在清酒锥低侧面开一个同出酒口同样大小的循环接口,连接闭合循环带具有特殊的易清洗消毒的CO2添加装置,来解决提升游离态CO2含量,在CO2总量控制不爆瓶的情况下,用最少的CO2完全溶解在酒中来提升啤酒杀口力。
    C、大流量低扬程酒泵使用技术
    现在国内啤酒厂清酒罐滤酒背压普遍下降,从过去的0.20MPa降到0.08MPa以下,降压的目的是提高清酒进罐压差来增速过滤和节能降耗,也同时存在刚刚在酒水混合机上添加的CO2容易逃逸的问题,清酒中的游离态CO2在低压状况不容易溶解,特别是在清酒进罐过程中,处于一种动态过程,随着酒液进罐气体外排时不断逃逸带出,直接造成CO2的损失和杀口力的影响,于此我公司啤酒研究所采用大流量低扬程卫生酒泵在清酒接管板前安装使用,保持CO2含量前提下,解决提高滤酒背压影响滤速的问题。
该酒泵的应用属于国内啤酒界的首创,是解决清酒中游离态CO2随压差逃逸问题,节约啤酒生产成本,同时减低啤酒中游离态C02损失导致杀口的影响。可能的情况下降低清酒温度到-1℃,会进一步使CO2在低温高压状况下溶解,减少CO2逃逸损失,使啤酒能保持应有的杀口力。
    D、清酒罐采用三段式分段冷却技术
    最佳的清酒罐冷却夹套分三段,才可以满足清酒过滤、清酒贮存、清酒灌装过程的工艺需求。在清酒罐设计上,上段冷却夹套位置,应考虑啤酒在罐中的上部酒液与备压气相交接处,因背压气相由液态CO2经气化后温度高达20℃左右,为了不致于影响上部酒温上升以及清酒中游离态CO2因温差溢出逃逸的事实而创新设计。中部罐身位置的冷却夹套设计主要考虑到啤酒整体降温、保温,冷却,其冷却面积最大,冷却较集中,对大部分清酒中游离CO2进行低温溶解保证啤酒的杀口感而起到主导作用。下部锥体的冷却夹套设计主要考虑到啤酒灌装时,只剩下锥体部位的清酒,而开启下部夹套冷却带,就可以对啤酒到灌装前终端降温,要求达到0~4℃,降温后清酒CO2不易逃逸,保证啤酒中CO2含量设定要求,保证啤酒的杀口感,使啤酒起泡性、泡持性良好;同时解决灌装过剩的残酒因酒温回升而对品质的影响。

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