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最具节能的间歇动态煮沸锅改造

产品介绍

 麦汁低压间歇煮沸新工艺特点:

1、使用了强制循环煮沸装置,配以使用105℃间歇煮沸工艺,大煮沸用汽时间由原来的60分钟减少到20分钟,使蒸汽在麦汁大煮沸过程中耗量大大减少即每批糖化麦汁(80M3)大煮沸耗蒸汽由原来12吨减为4吨,每批少用8吨蒸汽,比当前大部分啤酒厂广为使用的锯齿型强弱动态煮沸工艺要比原来煮沸节约蒸气50%。例如一个年产15万吨啤酒厂,如按原浓生产,全年糖化投料2000批计算,可节省蒸汽16000吨,按燃煤锅炉产蒸汽成本每吨200元计算,全年糖化蒸汽节省成本320万元,如用油锅炉或燃汽锅炉产汽来说,蒸汽节约成本在600万元以上,可是一笔不少的钱。对于老煮沸锅改造,也很合适,也很方便,因为煮沸锅最高压力没超过0.028MPa,这完全是一个啤酒厂保质、节能、环保、增效的绝招。
2、低压煮沸,煮沸锅正常生产最高压力为0.028MPa;常压煮沸DMS在煮沸过程中是随二次蒸汽排放而带走,时间长,慢慢排;而低压间歇煮沸是在0.028MPa卸压过程中,突然减压,压差大,释放效果好,将大量DMS带走,通过比较最终冷麦汁DMS残留要少,低于20PPb,对麦汁风味质量有保证。
3、弱麦汁处理:
    现在啤酒厂基本上采用高浓酿造技术,降低麦汁蒸发率,势在必行,间歇煮沸麦汁煮沸蒸发率在2-3%,常压煮沸在8-10%,为了不影响麦汁收得率,麦汁洗糟残糖需要回收到弱麦汁罐,再泵送到糖化锅、糊化锅作投料底水或作麦汁过滤中段洗糟水,最后一批,卸压后适当延长常压煮沸时间,弱麦汁不需回收。
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